压片机是制药行业中片剂生产中最关键的核心设备，会影响大多数质量指标和经济指标（合格率等）。 目前，家用压片机主要有两种类型：单冲片压片机和多冲片压片机。

单冲片压片机主要通过旋转轮的旋转来驱动上下冲孔操作，并将由粉末填充剂填充到模孔中的颗粒压制成片。 主要缺点是压片时的冲击噪声大（由上冲头的单向压力产生），输出量小（约100片/分钟），仅适用于小批量生产和实验室试生产。

Multi-punch旋转压片机是广泛用于生产的压片机。 全自动高速旋转PLC压片机通过压力传感器检测冲头压力，中央控制单元CPU监视，分析和判断，并根据预定的控制模型调整压片机的填充深度，以实现自动压片 生产。 控制。 同时监控压片机模具的损坏和药粉的供应，起到安全保护的作用，大大提高了片剂的合格率，降低了生产成本，实现了单人多机管理 。 该系统操作简单，维护方便，工作稳定可靠，控制精度高，技术优势高。

1。 基本组成压片机主要由几个部分组成：强制进料系统，冲压组合，薄膜输出系统，吸尘系统和可编程控制器（可编程逻辑控制器，PLC）控制箱。  ，其组成和功能如下：

强制送料系统：它由送料电机，送料蜗轮减速器，万向节，联轴器，强制送料器，料筒，连接管，送料平台，校平支腿机构组成，并将物料填充到模孔中。

冲压组合：由冲孔板，上下冲孔，中模，上下预压轮，上下主压轮，填充装置，上导向盘和下降凸轮导轨组成 完成整个压片过程。

出膜系统：包括出膜系统和配药机构，可以去除不合格的膜并释放出合格的膜。

吸尘系统：冲孔板上以及上下冲头上的灰尘通过专用的吸尘装置清除。

PLC和电气控制箱：日本三菱公司的PLC控制器，日本富士公司的触摸屏，台湾台达公司的变频器，德国HAVE和HYDAC公司的液压系统以及美国Becker公司的润滑作为主要控制 设备，系统全部安装在机器底部的控制箱中。

设备操作程序的设置和人机界面的控制内容都显示在屏幕上，包括机器速度的变频设置，液压的调整，进料的控制 供料器，以及输出计数。